10月份，铝加工分厂再次刷新9月份月产突破3000吨大关的新纪录，以3482吨的月产量再创新高。其中挤压材产量达到3293吨、电泳氧化材产量为969吨，均创历史新高，喷涂材和隔热材也保持了历史较高水平，分别达到826吨和310吨。
    

成绩的取得得益于今年因地制宜制定的各项管理措施得到较好落实。年初，分厂出台《型材生产计划下达及执行管理考核规定》，加强了对各部门型材作业计划的调控及考核力度,明确规定责任及奖惩，有效地调动了员工的生产积极性。分厂还在关键工序班组中实行全员质量承诺制；针对技术性质量问题的投诉设立攻关课题；同时开展全员质量意识、型材质量标准培训，建立健全型材质量控制要点提示制度。以上措施对促进型材质量的稳步提高，降低质量损失，特别是杜绝严重缺陷产品漏检、明显不合格的产品出厂发挥了有效的监督作用。为提高模具上机合格率和挤压成品率，分厂出台了《铝加工分厂提高模具上机合格率及挤压成品率实施办法》，建立设计、修模人员的效益工资与其模具上机合格率挂钩的考核制度，使模具平均二次上机合格率达到67.57％，较去年提高3.79个百分点。1－10月挤压平均成品率为77.4％，较去年提高0.3％。
　　

针对下半年销售形势较好，挤压产能不足的情况，分厂制订了《铝加工分厂2005年提高型材产能的奖励办法》，按不同的型材进库基数产量对各层管理人员进行相应奖励，同时调整挤压生产班组月产量基数及相应超产奖励，并在超产基础上增设优胜奖，对达到优胜的班组及班组长翻倍奖励，在奖励生产班组的同时也相应奖励对应的首料检验员和设备维修人员。“奖励办法”的实施有效刺激了员工生产积极性，自实施以来月产量屡创历史新高。尤其在今年订单数量大幅增加、新难断面急剧增多、型材产量不断提高的情况下，1－10月份型材计划完成率平均达84.12％，较去年同期提高5.1％。
　　

截至11月，分厂已提前完成表面处理材全年生产任务，挤压材产量全年也有望突破30000吨大关。