经过一年多不断的修改，2600T挤压机热剪故障率逐渐下降，由原来运行初期的每月15－30多小时，减少到现在基本不会超过1小时，在节约维修时间的同时，也创造了巨大的经济效益。
　　

由于2600T热剪存在着多次设计缺陷，投产之初就故障不断，成为制约挤压机稳步生产的瓶颈，加工设备部利用一切可利用的时间，将故障化整为零，从两方面入手：一方面加大对该设备的巡视和维修力量，一方面结合机电液三部分力量，利用各种月检、年检时间进行改造。
　　

改造过程中，技术人员充分吸收3600T挤压机的先进技术，对热剪的运锭小车，底板、动块、回送和弹出缸、承托缸、程序等多个方面进行改造或重新设计，更首次运用先进的SKF自动润滑系统做到了每个点的精密润滑，考虑到安全操作因素制作了跨越运锭小车的过道和栏杆，改造后的热剪运行平稳，性能可靠，成为2600T挤压机中故障率最低的部分。