加工分厂表面处理部木纹材产量第一季度累计生产205.6吨，完成年计划的68％，创历史最好水平。
　　

受原有热转印木纹生产线设备及工艺特点制约，木纹材产量无法大幅提高，去年7月份公司针对木纹生产线原有抽真空速度慢，产量低的缺点进行技术改造，设计了移动式抽真空热转印平台后，有效缓解了供求紧张的局面。但随着木纹材产能的日益增大，改造后的移动式热转印平台在经过一段时间的使用后，存在定位不准确等问题，造成木纹热转印抽真空嘴对不到位，转印架斜，影响了产品质量。公司技术中心、设备部、加工分厂设备部人员，针对木纹生产设备存在的问题进行了多方会诊改进，解决了生产过程中的老大难，保证设备完好运转。改进后的两部热转印小车及两个转印平台交替循环使用，在热转印同时可以进行抽真空操作，使热转印机工作连续运行，减少等待时间，不仅增加了灵活性，提高了生产效率，同时还降低了电耗，有效地提高产能。